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減壓閥(工作原理,廠家,價格,型號)


減壓閥

科技名詞定義

中文名稱:
減壓閥
英文名稱:
reducing valve;pressure reducing valve
定義:
用節流方法使出口壓力低于進口壓力, 并保持出口壓力近于恒定的壓力控制閥。
所屬學科:
機械工程(一級學科) ;傳動(二級學科) ;液壓傳動(三級學科)
 
  
氣體減壓閥

 
簡介

  減壓閥( reducing valve)是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產器具。
  氣體減壓閥是氣動調節閥的一個必備配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值,以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。
  按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。

 
注意事項

  1)使用減壓閥時,嚴禁亂擰亂動、自行拆卸。否則減壓閥的嚴密性能和降壓性能都會遭到破壞。這不但影響正常供氣,而且會造成以高壓氣體直接送氣或漏氣發生火災的危險。
  2)減壓閥不但起降壓作用而且起穩壓作用。因此,使用時,禁止將減壓閥的"出氣孔"堵住

 
工作原理

  
彈簧活塞式減壓閥
減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合,以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用,據統計其節水效果約為30%。本閥門為了調節準確水平按裝效果最佳.
  減壓閥的構造類型很多,以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。近年來又出現一些新型減壓閥,如定比式減壓閥,其構造原理如圖14.2-2所示。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動;閥體內無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
  應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。
  直動式減壓閥
  
 

141

圖14—1a所示為直動式帶溢流閥的減壓閥(簡稱溢流減壓閥)的結構圖。
  壓力為P1的壓縮空氣,由左端輸入經閥口10節流后,壓力降為P2輸出。P2的大小可由調壓彈簧2、3進行調節。順時針旋轉旋鈕1,壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移,增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉旋鈕1,閥口10的開度減小,P2隨之減小。
  若P1瞬時升高,P2將隨之升高,使膜片氣室6內壓力升高,在膜片5上產生的推力相應增大,此推力破壞了原來力的平衡,使膜片5向上移動,有少部分氣流經溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時,因復位彈簧9的作用,使閥芯8也向上移動,關小進氣閥口10,節流作用加大,使輸出壓力下降,直至達到新的平衡為止,輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降,輸出壓力也下降、膜片5下移,閥芯8隨之下移,進氣閥口10開大,節流作用減小,使輸出壓力也基本回到原來值。 逆時針旋轉旋鈕1。使調節彈簧2、3放松,氣體作用在膜片5上的推力大于調壓彈簧的作用力,膜片向上曲,靠復位彈簧的作用關閉進氣閥口10。再旋轉旋鈕1,進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開,膜片氣室6中的壓縮空氣便經溢流孔12、排氣孔11排出,使閥處于無輸出狀態。
  總之,溢流減壓閥是靠進氣口的節流作用減壓,靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用穩壓;調節彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環境的污染,可采用不帶溢流閥的減壓閥(即普通減壓閥),其符號如圖14—1c所示。
  先導式減壓閥
  
 

142

當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時,用調壓彈簧直接調壓,則彈簧剛度必然過大,流量變化時,輸出壓力波動較大,閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點,可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體,是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部,則稱為內部先導式減壓閥;若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部,則稱為外部先導式減壓閥。 圖14—2所示為內部先導式減壓閥的結構圖,與直動式減壓閥相比,該閥增加了由噴嘴4、擋板3、固定節流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環節。當噴嘴與擋板之間的距離發生微小變化時,就會使B室中的壓力發生根明顯的變化,從而引起膜片10有較大的位移,去控制閥芯6的上下移動,使進氣閥口8開大或關小、提高了對閥芯控制的靈敏度,即提高了穩壓精度。
  
 

143

圖14—3所示為外部先導式減壓閥的主閥,其工作原理與直動式相同。在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥(圖中末示出),由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上,遠距離(30m以內)、高處、危險處、調壓困難的場合。
  定值器
  定值器是一種高精度的減壓閥,主要用于壓力定值。目前有兩種壓力規格的定值器:其氣源壓力分別為0.14MPa和0.35MPa,輸出壓力范圍分別為0—0.1MPa和0一0.25MPa。其輸出壓力波動不大于最大輸出壓力的1%,常用于需要供給精確氣源壓力和信號壓力的場合,如氣動實驗設備、氣動自動裝置等。
  
 

144

圖14—4所示為定值器的工作原理圖。它由三部分組成:1是直動式減壓閥的主閉部分;2是恒壓降裝置,相當于一定差減壓閥。主要作用是使噴嘴得到穩定氣源流量;3是噴嘴擋板裝置和調壓部分,起調壓和壓力放大作用,利用被它放大了的氣壓去控制主閥部分。
  由于定值器具有調定、比較和放大的功能,因而穩壓精度高。
  定值器處于非工作狀態時,由氣源輸入的壓縮空氣經過濾器1過濾后進入A室和正室。主閥芯19在彈簧20和氣源壓力作用下壓在閥座上,使A室與B室斷開。進入A室的氣流經由閥口(又稱為活門)12至F室,再通過恒節流孔13降壓后,分別進入G室和D室。由于這時尚未對膜片8加力,擋板5與噴嘴4之間的間距較大,氣體從噴嘴4流出時的氣流阻力較小,G室及D室的氣壓較低,膜片3及15保持原始位置。進入只室的微量氣體主要經B室通過閥口2從排氣口排出;另有一部分從輸出口排空。此時輸出口無氣流輸出,由噴嘴流出而排空微量氣體是維持噴嘴擋板裝置工作所必須的,因其為無功耗氣量,所以希望其耗量越小越好。
  定值器處于工作狀態時,轉動手柄7,壓下彈簧6并推動膜片8連同擋板5一同下移、擋板5與噴嘴4的間距縮小,氣流阻力增加,使G室和D室的氣壓升高。膜片16在D室氣壓的作用下下移,將閥口2關閉,并向下推動主閥芯19,打開閥口,壓縮空氣經B室和H室由輸出口輸出。與此同時,H室壓力上升并反饋到膜片8上,當膜片8所受反饋作用力與彈簧力平衡時,定值器便輸出一定壓力的氣體。 當輸入壓力波動時,如壓力上升,B室和H室氣壓瞬時增高、使膜片8上移,導致擋板5與噴嘴4之間的間距加大,G室和D室的氣壓下降。由于B室壓力增高,D室壓力下降,膜片15在壓差的作用下向上移動,使主閥口減小,輸出壓力下降,直到穩定到調定壓力上。此外,在輸入壓力上升時,E室壓力和F室瞬時壓力也上升,膜片3在上下差壓的作用下上移,關小穩壓閥口12。由于節流作用加強,F室氣壓下降,始終保持節流孔13的前后壓差恒定,故通過節流孔13的氣體流量不變,使噴嘴擋板的靈敏度得到提高。當輸入壓力降低時,B室和H室的壓力瞬時下降,膜片8連同擋板5由于受力平衡破壞而下移,噴嘴4與擋板5間間距減小,G室和D室壓力上升,膜片3和15下移。膜片15下移使主閥口開度加大,使B室及H室氣壓回升,直到與調定壓力平衡為止。而膜片3下移,使穩壓口12開大,F室氣壓上升,始終保持恒節流孔13前后壓差恒定。同理,當輸出壓力波動時,將與輸入壓力波動時得到同樣的調節。
  由于定值器利用輸出壓力的反饋作用和噴嘴擋板的放大作用控制主閥,使其能對較小的壓力變化作出反應,從而使輸出壓力得到及時調節,保持出口壓力基本穩定,即定值穩壓精度較高。
  
YZ11X支管減壓閥

 
基本性能

  (1) 調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
  (2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
  (3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
  三、減壓閥的選用
  根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度,再根據所需最大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時,應使其大于最高輸出壓力0.1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后,油霧器或定值器之前,并注意不要將其進、出口接反;閥不用時應把旋鈕放松,以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

 
減壓閥的安裝和維護應注意以下事項:

  
1.為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。
  2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質,必須在CROWN減壓閥的上游進水口安裝意大利過濾器(我們建議過濾精度不低于0.5mm)。
  
3.為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個CROWN減壓閥。
  4.意大利減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后!
  5.如果需要將CROWN減壓閥安裝在熱水系統時,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝意大利CROWN止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,確保減壓閥長期正常工作。
  減壓閥作用與用途:
  減壓閥是一種利用介質自身能量來調節與控制管路壓力的智能型閥門。用于生活給水、消防給水及其他工業給水系統,通過調節閥減壓導閥,即可調節主閥的出口壓力。出口壓力不因進口壓力、進口流量的變化而變化,安全可靠地將出口壓力維持在設定植上,并可根據需要調節設定值達到減壓的目的。該閥減壓精確,性能穩定、安全可靠、安裝調節方便,使用壽命長。

 
減壓閥主要技術參數和性能指標:

  
公稱壓力(Mpa) 1.0 1.6
殼體試驗壓力(Mpa)* 1.5 2.4
密封試驗壓力(Mpa) 1.0 1.6
最高進口壓力(Mpa) 1.0 1.6
出口壓力范圍(Mpa) 0.05-0.55 0.05-0.8
壓力特性偏差(Mpa)△P2P GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2G GB12244-1989
滲漏量 0
工作溫度 0℃-80℃
*:殼體試驗不包括膜片、閥蓋。
  減壓閥技術參數:
  1、公稱壓力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
  2、殼體試驗壓力:P=1.5PN
  3.密封試驗壓力:P=1.1PN
  4、出口壓力:PN1.0MPa調節閥0.09~0.8MPa
  PN1.6MPa調節閥0.10~1.2MPa
  PN2.5MPa調節閥0.15~1.6MPa
  5、適用介質:水
  6、適用溫度:0℃~80℃
  減壓閥主要控制主閥的固定出口壓力,主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變,并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。適用于工業給水、消防供水及生活用水管網系統。
  減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合,以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用,據統計其節水效果約為30%。
  減壓閥的構造類型很多,以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。近年來又出現一些新型減壓閥,如定比式減壓閥,其構造原理如圖14.2-2所示。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動;閥體內無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。
  減壓閥通常有DN50~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。
  應該看到,水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失,但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況,因此總體上講仍是節能的。
  減壓閥閥共有三種類型:
  作用式減壓閥。最簡單的減壓閥,直接作用式減壓閥,帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構,因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積最小、使用最經濟的一種,專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%。
  活塞式減壓閥。該類型的減壓閥集兩種閥―導閥和主閥―于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上,使活塞打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時,這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此,這種類型的減壓閥,與直接作用式減壓閥相比,在相同的管道尺寸下,容量和精確度(+/-5%)更高。與直接作用式減壓閥相同的是,減壓閥內部感知壓力,無須外部安裝傳感線。
  在這種類型的減壓閥中,雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥,并且在相同的管道尺寸下,其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外,膜片對壓力變化更為敏感,精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位(閥的外部),其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活,可以采用不同類型的導閥(例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用)。
  1、原理
  通過改變節流面積,使流速及流體的動能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。
  2、分類
  按不同分類方式常用的減壓閥包括活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥、彈簧薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、杠桿式減壓閥、定值減壓閥、定比減壓閥、定差減壓閥、直接作用減壓閥等。
  3、設計選用
  1)、減壓閥的型號和規格應根據閥前壓力、壓差、流量、介質特性等因素經計算確定,不應直接按上游或下游管的管徑確定。
  2)、當單個減壓閥不能達到減壓要求時,應采用兩個減壓閥串聯。
  3)、減壓閥兩端應分別設置壓力表,閥前設置過濾器,閥后設置安全閥,為便于檢修應設旁通管及旁通閥。
  
200P減壓閥
4
、施工、安裝要點
  1)、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈,不應在管道內殘留泥砂等雜物,并檢查減壓閥組的組件,其公稱通經、公稱壓力值應一致。
  2)、減壓閥安裝必須注意管道介質流動方向和減壓閥、過濾器標志流向完全一致。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
  3)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
  4)、安裝在保溫管道上,手柄均不得向下。
  5)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,試驗持續時間符合GB50243的要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

 
執行標準

  1)、產品標準
  《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
  《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
  《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
  《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999
  《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
  《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
  2)、工程標準
  《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002
  《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002
  3)、相關標準圖
  01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
發布人:neeinn 發布時間:2010年7月27日 已被瀏覽 0 次 〖 打印本文

聯系方式:

主導產品:


電話:021-31006711、31006722、31006733 傳真:021-34672231

1、化工閥門

4、液化石油氣閥門

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2、電站閥門

5、煤礦、冶金閥門

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3、天然氣閥門

6、水利閥門


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